ООО "Компания "Экотех" Химическая очистка теплообменного оборудования

Химическая очистка теплообменного оборудования

Если в предыдущий период эксплуатации теплообменного оборудования водоподготовка не проводилась или проводилась в недостаточном объеме, и это привело к возникновению отложений на поверхностях оборудования, необходимо произвести его химическую очистку. Химическая очистка теплообменников подразумевает под собой удаление с внутренних стенок оборудования отложений солей жесткости и ржавчины, с последующей пассивацией при помощи специальных реагентов. При этом предварительно собирается информация о материалах, из которых изготовлено теплообменное оборудование, степень его износа, состояние поверхностей и толщина и химический состав отложений. Таким образом, подбираются средства и условия их применения, которые способны минимально повредить теплообменному оборудованию, но максимально эффективно удалят отложения с его поверхностях. Наша компания производит целый набор специальных моющих средств, предназначенных для очистки теплообменного оборудования. Для сравнительно быстрой очистки оборудования предлагаются средства на основе сильных кислот с ингибиторами коррозии. После применения таких средств необходимо незамедлительно обработать все поверхности специальными реагентами - пассиваторами.
Мы предлагаем также уникальную технологию очистки с помощью специальных реагентов, не содержащих сильных кислот. Такие реагенты могут вводиться в контур без остановки оборудования и работать в течение нескольких суток. При большой толщине отложений рекомендуется предварительно провести очистку раствором сильной кислоты, чтобы уменьшить расход реагента и суммарное время обработки.
При циркуляции кислотного раствора необходимо обеспечить удаление из контура выделяющегося углекислого газа. Если раствор сработался, а процесс газообразования не закончился, его необходимо заменить свежим и продолжить циркуляцию. Момент окончания процесса можно определить визуально - по удалению основной части отложений или при невозможности визуального контроля - по прекращению газообразования. После слива отработанного раствора и однократной промывки водой, оборудование необходимо немедленно заполнить раствором пассиватора с последующей циркуляцией по контуру не менее 1 часа для предотвращения развития коррозии. После слива раствора и заполнения водой теплообменник готов к работе. Для длительной высокоэффективной работы теплообменника необходимо в ходе его эксплуатации постоянно производить дозировку реагентов.

чиллер до очистки

чиллер после очистки

гидрохимическая очистка конденсатора

гидромеханическая доочистка