ООО "Компания "Экотех"

О компании
Контакты
Реагенты для водооборотных систем
- описания реагентов и добавок
- дозировка реагентов
- химическая очистка теплообменного оборудования
Моющие средства
Флотационные реагенты
Оборудование

Реагенты для водооборотных систем

Системы оборотного водоснабжения служат для рационального использования воды в процессах теплообмена на промышленных предприятиях. Замкнутые отопительные системы, кроме того, позволяют рационально использовать остаточное тепло. Системам оборотного водоснабжения присущи такие проблемы, как отложения солей жесткости, коррозия материалов, а также рост микрофлоры.
Проблемы отложений решаются с помощью предварительной подготовки подпиточной воды. Подготовка может осуществляться в специальных аппаратах, содержащих ионообменные смолы или обратноосмотические мембраны. Однако наиболее распространенный способ предварительной подготовки воды - добавление в нее реагентов, связывающих соли жесткости и удерживающие их в растворенном или взвешенном виде.
При циркуляции воды в открытых контурах охлаждения происходит частичное испарение оборотной воды, и, соответственно, повышение в ней концентрации растворенных солей жесткости. При определенных условиях соли жесткости образуют отложения на поверхностях оборудования, что приводит к ухудшению процессов теплопередачи и уменьшению сечения трубопроводов. Основная задача реагентов - предотвратить выпадение солей жесткости на теплообменных поверхностях. Эта задача решается несколькими, как правило, параллельными путями.
Первый из них - это связывание ионов кальция и магния соединениями, образующими с этими ионами очень прочные растворимые комплексы. Такие соединения назвыают коплексообразователями.
Второй путь - это поддержание водородного показателя рН оборотной воды в пределах, когда с одной стороны не происходит коррозии стальных поверхностей оборудования, с другой стороны соли жесткости существуют в виде гидрокарбонатов, хорошо растворимых в воде. Этот диапазон, как правило, находится в пределах 7,5-8,5. При более низких значениях рН увеличивается скорость коррозии стальных поверхностей, при более высоких значениях рН растворимые гидрокарбонаты превращаются в нерастворимые карбонаты, которые выпадают в виде отложений на теплообменных поверхностях. В роли рН корректоров выступают чаще всего те же комплексообразователи в кислой форме с частичной нейтрализацией. Степень нейтрализации зависит от щелочности воды. Если щелочность воды высокая, применяют сильно кислую форму, если низкая, то слабо кислую или нейтральную форму.
Третий путь - это препятствование слипанию выпавших микрокристаллов солей жесткости и прилипанию их к поверхностям. Эту функцию берут на себя вещества, которые называются диспергирующими агентами или диспергаторами.
Выбор реагента обусловлен оснорвными характеристиками воды, в первую очередь жесткостью и щелочностью. При невысокой жесткости воды основным компонентом реагента являются комплексообразователи. При высокой и очень высокой жесткости комплексмообразователи не могут справиться с задачей или расход реагента будет чрезмерно высок. В этом случае выбирают реагент на основе диспергаторов. Соли жесткости выпадают, но находятся в растворе в виде тонкой взвеси, которая не осаждается на поверхности оборудования, не мешая процессам теплообмена.
Для компенсации убыли воды за счет испарения происходит добавка в контур свежей воды - так называемая подпитка. Свежая вода приносит с собой очередную порцию солей жесткости. Поэтому нельзя просто добавлять в контур свежую воду до бесконечности. Необходимо сливать часть оборотной воды с высокой концентрацией солей для поддержания постоянного соотношения концентрации солей жесткости в контуре и в подпиточной воде. Это соотношение называется коэффициентом упаривания. Поддержание заданного расчетным путем коэффициента упаривания очень важно, так как в ином случае применение реагентов окажется неэффективным. На практике определение концентрации солей жесткости производится косвенным путем через измерение удельной электропроводности воды. При превышении заданного коэффициента упаривания происходит слив части оборотной воды и подача подпиточной воды в контур.
В системах отопительных и паровых котлов применяются добавки на другой химической основе, но их задача преимущественно та же: предотвращение выпадения осадков на поверхностях трубопроводов и котлов, поддержание оптимального значения рН и предотвращение коррозии.
Кроме ингибиторов солеотложения наша компания производит биоциды, ингибиторы коррозии, консерванты, очищающие добавки и другие виды реагентов.
В дополнение к реагентам наша компания производит и монтирует системы дозирования реагентов, а также системы поддержания постоянного коэффициента упаривания, состоящие из контроллера проводимости с датчиком и исполнительного механизма, открывающего кран или клапан трубопровода на слив из контура. При достижении критического уровня проводимости, заданного на контроллере открывается запорное устройство трубопровода на слив. После достижения безопасного значения проводимости запорное устройство закрывается. Наша компания готова предложить Вам дозирующие cистемы в любой комплектации, а также смонтировать их, а в дальнейшем обеспечить запасными частями и сменными элементами.

ООО «Компания «Экотех»

196084, г. Санкт-Петербург, Митрофаньевское ш., д. 29
Тел./факс (812) 313-26-57, e-mail: company@ecotech-cl.spb.ru